抗磨液压油的桶怎么打开-崇明区封存抗磨液压油价位

1.活塞式空压机要怎么保养，那些地方要加机油，那些地方又要加润滑油

2.抗耐磨液压油跟液压防锈油有什么区别？

3.气门组工作时有什么样严格的条件要求？

4.搞化工设备维修需要掌握哪些知识

活塞式空压机要怎么保养，那些地方要加机油，那些地方又要加润滑油

活塞空压机的保养方法：

一、基础保养

1、每天或每班应向压缩机各加油点加油一次。有特殊要求的，如电动机轴承的润滑，按说明书规定加油。总之，一切运动的摩擦部位，包括附件在内都要定时加油。

2、按操作规程使用机器，勤检查、勤调查，及时处理故障并记人运行日记。

3、工作时，要保持机器和地面清洁。交班前应将设备擦干净。

4、在冬天，室温度低于5摄氏度时，停机后应放掉空腔内的冷却水。

二、定期保养

1、每800h清洗气阀一次，清除阀座、阀盖积碳，清洗润滑油过滤器、过滤网，对运动机构做一次检查。

2、每1200h清洗滤清器一次。装在尘埃多的地方滤清器要清洗，以减少气缸磨损。

3、每2000h将机油过滤一次，除去金属屑及灰尘杂质。如果油不干净，应换油，轴瓦应刮调一次。对整台机器的间隙进行一次全面的检查。

三、储藏保养

1、空压机机组封存前，按要求加注规定数量的润滑脂。超过6个月闲置期，应重新加注润滑脂。在开车前必须再重新加入润滑脂。

2、要在机组重新投运之前，将油封的油脂清除，用煤油或汽油洗净，随后加入新油。

空气机油也叫空压机润滑油空压机油主要用于压缩机汽缸运动部件及排气阀的润滑，并起防锈、防腐、密封和冷却作用。由于空压机一直处于高压、高温及有冷凝水存在的环境中。

因此空压机油应具有优良的高温氧化安定性、低的积炭倾向性、适宜的粘度和粘温性能、及良好的油水分离性、防锈防腐性等。

扩展资料：

空气机油作用：

1、减摩抗磨：降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益。

2、冷却：要求随时将摩擦热排出机外。

3、密封：要求防泄漏、防尘、防窜气。

4、清净分散：要求把摩擦面积垢清洗排除。

5、抗腐蚀防锈;要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀。

6、动能传递:液压系统和遥控马达及摩擦无级变速。

7、应力分散缓冲:分散负荷和缓和冲击及减震等。

百度百科-空压机油

百度百科-活塞式空压机

抗耐磨液压油跟液压防锈油有什么区别？

抗耐磨液压油跟液压防锈油区别：

防锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂。由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。根据性能和用途，除锈油可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。防锈油中常用的缓蚀剂有脂肪酸或环烷酸的碱土金属盐、环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、三油酸牛脂二胺、松香胺等。

特性抗磨液压油比重00闪点240（℃）40℃运动粘度45.88（cSt）粘度指数108倾点-15（℃）L-HM46抗磨液压油型号规格：200L/170KG桶

18L/16KG桶

4L/3.5KG听性能特点：杰出的抗磨损性能，通过多种液压泵试验，在Vickers

V－104C叶片泵试验中磨损量仅为15mg，仅相当于一般产品的三分之一，有效延长泵及系统的运输寿命良好的水分离性，使油水迅速分离，避免油品乳化极好的过虑性，尤其在有水及钙离子等污染物的情况下，可最大限度地减少过滤器堵塞被全球多家液压泵厂认可推荐技术规格：产品符合以下规格GB

11118.1(L-HM)ISO

6743/4(L-HM)DIN

51524第二部分丹尼森Denison

HF-0

力士乐LisherMannesmann威克斯Vickers辛辛那提P68、P70、P69典型数据：

ISO粘度等级

46运动粘度(40℃)m㎡/s

45.88粘度指数

103闪点（开口）

℃

240倾点℃

-15应用范围：可广泛用于工业、航运和移动式的液压及传动系统中，也适用于普通负载的齿轮传动装置、轴承及其他工业机械的润滑可用于高压柱塞泵系统。

气门组工作时有什么样严格的条件要求？

气门组包括气门、导管、气门弹簧、弹簧座、锁片、卡环零件。气门组主要是保证气门锥面与气门座锥面严密配合，在高温条件下有足够的强度和耐磨性。为此，对气门组件装配工作提出以下要求：一是气门与气门座的配合要达到要求；二是气门导管对气门杆的上下运动要有良好的导向作用，保证气门在气门座上不歪斜；三是气门弹簧要有足够的刚度和预紧力，其两端面要与气门中心线垂直。

1 气门的装配要点

气门是由气门杆、气门头组成。气门头直接与高温燃气接触，工作温度高。工作中，气门的开、闭频繁，与气门座产生冲击，并且润滑条件差，故进排气门的损坏是柴油机的主要故障之一。

组装前要对气门进行检测：①用千分表检查气门杆的弯曲，表针摆差不应超过0. 05 mm。或将气门杆放在平板上滚动检查，如有弯曲，应校正或更换。②测量气门杆的磨损程度。用螺旋测微器测量气门杆上、中、下三个部位。通常将测量结果与气门杆尾部未磨损部分对比，若超过0. 05 mm，或用手触摸有明显的阶梯形感觉时，应更换气门。③检查气门长度。气门杆尾端磨损不平，应用砂轮修复，磨削量不得超过0. 50 mm。④检查气门工作面是否因磨损出现起槽、变宽和烧蚀出现斑点、凹陷，如有应进行光磨。

在组装气门时要注意识别进、排气门的标记。①结构特征标记：对于多数发动机来说，其进气门头部直径都比排气门大；气门锥角有时也不相同，进气门有时为30°，而排气门常为4500②记号标记：某些发动机的进、排气门，无论是气门头直径还是气门锥角都一样。为了区分，出厂时在排气门头上刻有记号。②研磨标记。气门研磨后，在气门头上要用钢字印模打出序号（如六缸发动机12个气门头上的1、2……12，以第一缸的第一个气门为1，以后按次序标记），以保证使每个气门和与其配合研磨的气门座位置不至于装错，从而保证各气门与气门座的配合密封性。

2 气门杆的装配要点

气门杆为圆柱形，端部做成锥形或环槽，有的钻有销孔，用以安装锁片、卡环或销子，以固定弹簧座，防止气门弹簧折断或锁片脱落时气门落入气缸而造成严重事故。工作中，气门杆在气门导管中运动。为使气门准确地坐落在气门座上，不发生左右摇摆歪斜而漏气，气门杆和导管之间的配合间隙很小，进气门为0.025～0. 077 mm，磨损极限间隙为0.15 mm；排气门为0.040～0. 092 mm，磨损极限间隙为0.15mm。顶置式气门的配气机构工作时，气门室内的机油会从气门杆与气门导管的配合间隙处流入气缸，造成气缸内积碳，影响发动机正常工作。在气门杆部设置橡胶制成的挡油圈，能减少气门室的机油流入气缸内。有的发动机仅在进气门杆部安装挡油圈，当进气行程时，气缸内产生的真空度会将气门室的机油通过气门杆与气门导管之间的配合间隙吸入气缸，装了挡油圈后，就能避免机油过多地漏入气缸内而产生不良后果。因此，装配气门杆组件时不要漏装气门锁片、卡环、挡油圈等小零件。

3 气门导管的装配要点

气门导管对气门杆的运动起导向作用，防止气门头歪斜，使气门和气门座严密配合。气门导管内表面要求有较高尺寸精度。气门导管直接压在气缸盖内，起导向作用，保证气门作直线运动。导管外径与缸盖上的导管安装孔应有一定的紧度，安装时用手将导管用力按入气缸盖上的安装孔内。若采用锤击法打入，应在导管上端垫上木板，防止导管变形或损坏。

导管外圆没有限位设置的，压装时要注意压入的深度，即气门导管上端应高出气缸盖一定的高度。可先测量旧导管外露部分的长度，新导管装入后也留出同样的长度，以保证气门开闭活动的足够的距离。195型柴油机气门导管上端高出气缸盖的距离为20 mm。若导管上端高出气缸盖过长，弹簧座与气门导管顶撞，使气门不能完全打开，引起进气不足，排气不净，甚至使气门推杆弯曲，折断摇臂。若导管上端高出气缸盖过短，则会增加进、排气阻力，甚至造成气门漏气。

气门导管内孔上口处有倒角，作贮油用，向导管孔内供给润滑油。倒角太大，贮油多，机油经导管孔流入气缸烧掉，增大机油损耗；倒角太小，供油不足，增大内孔磨损。

4 气门弹簧的装配要点

气门弹簧的功用是保证气门与气门座的紧密配合，一般每个气门都有两个旋向相反、套在一起的内、外弹簧（双气门弹簧），以防止弹簧在工作时产生共振，即使其中的一根弹簧折断，气门也不致掉入气缸内。气门弹簧套在气门杆上，一端支承在气缸盖上，另一端支承在弹簧座上。弹簧座通过锁片固定在气门杆尾端的环槽中。气门弹簧具有足够的弹力，当凸轮转过后，能克服气门及其它零件的惯性力，使气门迅速落座关闭。在安装气门组件时，锁片必须安装正确，才能使弹簧安装牢靠。

安装前，应清除积碳，清洗零件，然后认真检查各零件是否损伤。并对气门弹簧做如下检验：①外观检验。气门弹簧清洗后，首先应用肉眼观察有无裂纹、锈蚀、歪斜变形等。对有以上缺陷的气门弹簧，均应进行更换。②自由长度检验。长度一般可用直尺、卡尺和深度尺等检查，也可以用新旧弹簧长度对比进行检查。当发现气门弹簧的长度小于标准尺寸3 mm时，一般应进行更换。③弹力检验。用弹簧测定仪检查。检验时将弹簧按弹簧规定压力压至工作高度，观察测定仪的读数，其弹力应符合规定数值。

安装时，安装顺序与拆卸时相反，但所用工具相同。将进、排气门装入气缸盖，然后将内、外气门弹簧压入气门弹簧座；安装气门锁片及气门弹簧时，为保证各个锥面贴合，可在气门杆尾端套一套管，顶在锁片上，然后侧立气缸盖，均匀地敲击套管尾端数次，使锁片压平咬紧。安装后，气门锁片必须座落在气门杆上部的沟槽内，并应高出或低于弹簧座0.7～2.5mm。两个锁片的高度应一致，两锁片之间的缝隙应大于0. 6 mm。测量气门下陷量，即气门与气缸盖平面的距离。195型柴油机气门下陷量为1～1. 8 mm。用手晃动弹簧座，若弹簧座与气门杆有相对摆动，则应更换弹簧座或锁片

搞化工设备维修需要掌握哪些知识

1、设备巡检的五字经是：听、摸、查、看、闻

2、润滑管理中五定：定点、定质、定量、定期、定人；三过滤：领油大桶到贮油桶、从贮油桶到油壶、从油壶到润滑部位。

3、设备管理中的四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；三会：会操作、会保养、会排除故障。

5、压力容器的合理维修有哪些？保持压力容器防腐完好无损，防止介质和大气对其腐蚀，安全附件按规定校验，保持齐全、灵敏、准确，固定件必须完整可靠及时清除跑、冒、滴、漏现象，减少和消除容器的振动现象。

6、润滑剂的作用：冷却、洗涤、密封、防锈、减振、传递、润滑。

7、谈谈你对治理跑冒滴漏的意义和认识：影响厂容厂貌，危害生产，影响无泄漏工厂的验收，化工生产易燃、易爆、易中毒，如果到处跑冒滴漏会危害人的身体健康，会造成生产不必要的损失，甚至会给职工带来伤亡事故，或造成严重后果。

8、滚动轴承常见的故障及原因是：1、轴承发热：（1）润滑油供应不充分或选号不对（2）有杂物侵入（3）安装不正确；2、声音不正常：（1）轴承滚道剥落或滚道损坏（2）支架散（3）轴承严重缺油（4）滚道和钢球有麻点；3、传动不灵活：（1）轴承附件如密封件有松动或摩擦（2）轴承被油污或污物卡住（3）轴承内外环与轴承箱配合不好过松或过紧。

9、离心泵不打液主要原因是：（1）介质温度过高，形成气蚀（2）吸液口堵塞（3）机体和密封件漏气（4）叶轮螺母松动，叶轮与轴键磨损，键不起作用（5）叶轮片冲刷严重（6）电机反转（7）泵抽空（8）泵空气没排除形不成真空等。

10、叙述齿轮油泵的工作原理：当泵启动后主动轮带动从动齿轮，从动齿轮以相反的方向旋转，齿轮与齿轮之间有很好的啮合，两个齿轮的齿将进口处的油刮走一些，于是形成低压吸入液体进入泵体的液体分成两路，在齿轮与泵壳的空隙中被齿轮推着前进，压送到排油口形成高压而排液。

11、吹风气回收锅炉主要设备有那些：燃烧炉、蒸汽过热器、锅炉本体、第二空气预热器、软水加热器、第一空气预热器、引风机、送风机。

12、炉条机打滑的原因：（1）推动轴承坏，刹车片磨损严重（2）炉条机严重缺油，各件严重磨损（3）炉子结疤，灰盘移位；（4）链条过长，链轮磨损严重（5）宝塔弹簧没压紧等。

13、油压波动的原因：（1）油温过高，季节性油型不对（2）油泵磨损严重（3）溢流阀磨损严重（4）油缸密封件坏，串油（5）电磁阀磨损严重，串油（6）油质脏，油中进水（7）贮能器缺压（8）油泵功率小，流量达不到（9）系统安装贮能少（10）系统油外漏（11）系统油缸配套不均（12）滤网脏，吸液量差等。

14、罗茨风机响声大的原因：（1）出口压力高，负荷重（2）电机部件出故障（3）风机内焦油粘接严重(4)缺油（5）风机内进水（6）轴承磨损严重，齿轮啮合不好（7）部分部件螺栓松动（8）近路阀没关好等。

16、我厂的造气液压阀构造有阀体、阀盖、阀板、阀杆、上下涨、填料压盖、人字架、连杆及油缸等。起落不灵的原因：①油压过低不稳；②阀门内部件脱落或卡住；③压盖过紧；④液压阀磨损严重；⑤油缸密封坏；⑥阀杆缺油润滑不好；⑦阀体安装不正，油缸与液压阀不垂直、不同心等。

17、造气液压油冬夏季各用什么型号的？冬季用46#— 68#抗磨液压油，夏季68#—100#抗磨液压油。

18、运转设备安装时什么要求

一平 、二正 、 三复核 高速设备同心度±0.06mm 一般设备同心度±0.12mm。

19、轴承常分为滚动 滑动两类。

20、一只电磁阀的组成：阀体、线包、阀芯、前后压盖、前后垫片、弹簧、线包筒、前后阀芯导向轴等部件。

21、电动葫芦的组成：起重电机配电箱、滚筒、连接轴刚性联轴器、变速箱总成、运行小车总成、行起电机等组成。

22、电动葫芦打滑的原因：1、电机刹闸松、电机花键磨损、连接轴及花键磨损、花键长短不适、变速箱零件磨损严重等原因都可以导致电动葫芦起重时打滑。

23、罗茨风机维护保养规程：①经常检查润滑部分是否有润滑油和油箱油位是否符合标高②经常检查各部位温度、轴承温度不能高于80℃，传动齿轮温度不高于60℃；③机器大修后使用48小时后应将油箱内的油全部换掉，换上规定的润滑油，以后每工作500小时换一次油。④输煤气停车后应通蒸汽冲洗煤焦油及杂物，以防止粘附于转子上，从而破坏平衡。⑤在运转过程中，就注意风机是否有不正常的摩擦和撞击声，对于运转中出现的故障要正确处理，严禁机器带病运行。

24、大倾角皮带和平皮通常有的问题：两种皮带常见的故障就是皮带走偏磨损严重，大倾角皮带是导向辊和松紧拉丝互相配合着调整的，平皮是后辊筒拉丝调整，通常是左边松调左边，右边松调右边，要微调不大调，调后要观察等皮带走正常时方可离开。另外，轴承损坏，托辊轴承坏都可以使皮带不能正常工作，包机人员必须做到勤检查，勤发现，勤处理问题，保证正常运行。

25、“无泄漏工厂”要求中主要设备完好率为95%，全部设备完好率90%，静密封点泄漏率是0.5‰以下，动密封点泄漏率是2‰以下，还要做到无明显偏差。

26、设备的磨损分为：有形磨损和无形磨损

27、设备综合管理中的五个结合：设计制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理改造与更新相结合，专业管理与技术管理相结合。

28、润滑剂的主要作用：除了润滑还有冷却作用、洗涤作用、密封作用、防锈作用、减震作用、传递作用。

29、一只型号3616的滚动轴承，它的内径尺寸是80mm。

30、一只型号J11H-16-25的阀门它的口径为25mm，工作压力为1.6Mpa。

31、我厂主要设备的技术规格：十万吨线锅炉蒸汽产量为35吨/小时，H12压缩机打气量为57m3/分钟，M180/54压缩机打气量180M3/分，碳化塔直径为2600mm，进变电站前的电压为35000V。

32、离心泵的主要部件：泵体、泵轴、叶轮、泵端盖、轴承。

33、钳工在铸件上攻出一个M10×1.5的螺纹，应选用φ8.5mm的钻头。

34、运转设备的润滑部位为什么要留间隙？间隙过大或过小对设备有什么影响？

答：因为滑动摩擦部位受到物理化学的变化的影响，不留出间隙各运动部位会因此损坏或不能运动，使设备不能正常生产，间隙过大会出现响声和振动，过小会因件磨损，使润滑系统不能正常运行，会使设备造成寿命率下降或影响生产，造成不应有的损失。

35、进入容器检修要注意:必须申请办证并得到批准，必须进行安全隔绝并切断动力电源，并使用安全灯具，要进行置换通风，按时间要求进行安全分析，佩戴规定的防护面具，还得有人在器外监护并坚守岗位，必须有抢救后备措施。

36、有色金属及其合金有：铜及铜合金：铜、黄铜、青铜，铝及铝合金，镍及镍合金，铅及铅合金，钛及钛合金，轴承合金

37、传动的种类：平型带传动、三角带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆涡轮传动、齿轮齿条传动。

38、容器按工艺作用原理分为：反应容器，换热容器，分离容器，贮运容器

39、滤网应符合的规定：透平油、冷冻机油、压缩机油机械油一级过滤为60目，二级为80目，三级过滤100目，汽缸油齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级为80目，特殊油品按特殊规定执行。

40、齿轮传动的优点：齿轮传动传递转动准确可靠，结构紧凑，效益高、寿命长，传递的速度范围大，齿轮传动可以将在一定距离内并成任意角度的两根轴的运动联系起来，传递中转速比可保持不变，利用齿轮的不同的组合可以很容易的在主动轮转速一定的条件下，使被动轮获得多种不同的转速和不同的转动。

41、机械密封：机械密封就是端面密封。这种密封性能可靠，泄漏量小，使用寿命长，功率损耗小，不需经常维护，可用于高温、低温、高压、高真空度、及各种易燃、易爆、腐蚀性强的机械设备的密封。

42、化工管道上所常用的阀门：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、隔膜阀、蝶阀、柱塞阀、衬里阀。

43、阀门按介质压力可分为：低压阀门（压力＜16kgf/cm2）、中压阀门（压力16-64kgf/cm2）、高压阀门（压力＞100kgf/cm2）。

44、压力容器的基本结构：筒体、封头、法兰、支座、接管、人孔、液位计及视镜等，常见的有卧式贮运容器，立式压力容器（塔器）。

45、化工管件有：弯头、三通、异径管、活接头、法兰盖、盲板、异径三通、管帽等。

46、常见弯头有：90°、45°、60°、180°。弯头有倍数一般为1、1.5DN倍。

47、制作密封垫片的材料有：特殊纸板、橡胶板、石棉板、软金属片、低碳钢金属材料、聚四氟乙烯、膨胀石墨及密封胶液等。

48、一般泵的叶轮、普通电机转子及风机叶轮的动平衡精度等级为G6.3。

49、动密封标准：①各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗透，但要经常擦净；②各类往复压缩机填料使用初期不允许有泄漏，到运行间隔期末允许有微漏，对有毒、易燃、易爆介质的填料状态，在距离填料300mm内取样分析，有毒气体浓度不超过有毒气体规定范围，填料函不允许漏油而活塞杆应有油膜；③各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净；④齿轮泵允许有微漏现象，但经常擦净；⑤各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许微漏并应随机擦净；⑥水泵填料允许漏的范围初期（检修后三月）每分钟不多于20滴，末期（计划检修之前）三个月一分钟不多于40滴；⑦输送物料介质填料每分钟不多于15滴；⑧凡使用机械密封的各类泵初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。

50、静密封的计算方法及验收标准：1）静密封是指设备及其附件和附属管线在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封，如设备管线上的法兰，各种阀门、丝堵、活接头、机泵上的油标，附属管线，电气设备的变压器、油开关、电缆接头、仪表孔板、调节阀、附属引线及其他设备的结合部位。

51、在用起重机械的定期检验周期为二年。

53、承压特种设备的安全附件有：安全阀、爆破片、液位计、温度计、数据采集处理装置。

54、压力容器定期检验分哪几类？其检验周期是如何规定的？

分三种：1)外部检查，每年一次；2）内部检验，安全状态等级为1、2级的每6年至少一次，安全状况为3级的每三年至少一次；3）耐压试验，对固定容器，每2次内外部检验至少进行一次；对移动式每六年至少一次。

55、特种设备安装前，应书面告知什么部门？

直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门

56、压力管道安全监督的范围是：1）最高工作压力大于或等于0.1Mpa(表压)的气体，液体，蒸汽介质管道；2）可燃并易爆、有毒、有腐蚀性最高工作压力高于的等于标准沸点的液体介质管道；3）公称直径大于25mm的管道。

57、特种设备的重大违法行为有：1）特种设备的无证设计；2）特种设备的无证使用；3）特种设备的无证安装、改造、维修；4）特种设备的无证操作；5）特种设备的无定期检验。

58、承压设备有：锅炉、压力容器、压力管道

59、压力容器按设计压力分四个等级：1）低压容器0.1≤P＜1.6Mpa；中压容器1.6≤P＜10Mpa；高压容器10≤P＜100Mpa；超高压容器P≥100Mpa

60、在用锅炉安全阀每年至少校验一次。

61、锅炉、压力容器拟停用一年以上的使用单位应封存锅炉、压力容器。在封存30日内向登记机关申请报停，并将使用登记证交回登记机关。

62、起重机械安全监察的范围是：1）额定起重量大于或等于0.5吨的升降机；2）额定起重量大于或等于1吨，但提升高度大于或等于2米的起重机；3)承重形式固定的电动葫芦。

63、压力容器应具备的条件：1）最高工作压力≥0.1Mpa（不含液体静压力）；2）内径D≥0.15m且容积V≥0.25m3；3）盛装介质为气体、液化气体、或最高工作温度高于等于沸点的液体

G、E、D、C、B 。B为高级

105、滚动轴承共分多少系列？分别叫什么及代号？

可分为9个系列：0000、1000、2000、3000、4000、6000、7000、8000、9000.

0000：单列向心球轴承 64、管道法兰密封面名称及代号：按国标规定法兰密封面名称及代号如下：

平面：FF

凸面：RF

凸凹面:MF

榫槽面:TG

环连接面：RJ

65、离心泵的启动：1)离心泵启动前应使泵内充满液体，并对泵进行盘车；2）启动前一般应先关闭出口阀门（轴流泵、旋塞泵除外）使流量为零，减少泵启动电流，使启动功率最小；3）启动后慢慢打开出口阀门，防止液体升温发生气蚀现象

66、水环真空泵的主要构造原理：

主要构造：泵体、叶轮、轴、轴承、侧盖、支架等

工作原理：真空泵圆形外壳中装有一偏心叶轮，叶轮周围有若干径向叶片，泵启动前注入一定量的水，当叶轮达到一定转速是，泵内的水在离心力作用下甩向周围形成具有一定厚度的水环。由于叶轮是偏心的，水环与叶片之间构成的气室容积随叶轮旋转而变化，当叶轮旋转是，气室扩大形成真空，气体由进口吸入，随着叶轮的旋转，气室逐渐缩小，气体被压缩，由出口排出，实现吸气、压缩、排气过程