防锈粉生产厂家_闵行区粉末冶金防锈油价格

1.喷嘴表示什么

2.气象防锈纸有油吗

3.滑动轴承和滚动轴承最高温度多少

4.石墨的主要用途

5.齿轮加工方法有几种？

6.汽车除油剂使用方法汽车表面除油溶剂乳化清洗法介绍

喷嘴表示什么

简介喷嘴，英文叫NOZZLE，中文也称喷头、喷咀。

喷嘴是很多种喷淋、喷雾、喷油、喷砂、喷涂等设备里很关键的一个部件，起着重要的作用。

喷嘴在行业中的应用非常广泛，材质从不锈钢、塑料到碳化硅、聚四氟乙稀、PP（工程塑料）、铝合金和钨钢等，应用范围一般常用在汽车、电镀、表面处理、高压清洗、除尘、降温、脱硫、加湿、搅拌、园林等各个行业。

配件喷嘴喷嘴的配件包括管螺纹接头配件、电磁阀和液体过滤器和压力表接头。

管螺纹接头的主要材料为不锈钢，螺纹连接方式可分为内螺纹连接和外螺纹连接。

这种接头多用于连接建筑、水利工程、桥梁建筑的管道。

电磁阀也是一种喷嘴配件，具有内螺纹连接口。

电磁阀的阀体通常是由不锈钢和黄铜的，它的活塞结构特别，耐磨度高，并且在工作时不会产生任何的噪音。

密封件的材料为丁晴橡胶或氟化橡胶，阀的动作方式可分为直动式，分步直动式，先导式。

它的连通方式有双通型和两位三通型。

它主要用于空压机、吹瓶机、消防安全、舞台器械、食品器械、清洗设备等行业。

液体过滤器的具有可拆卸的导杯，这种导杯具有各种大小的滤网眼。

它的最大特点是当需要清洗时，只需要将可拆卸的滤筒取出，去除杂质后，重新安装即可，因此它的使用和维护都极为方便。

液体过滤器适用于蒸气、空气、水、油品等系统管道中，可以对各种计量仪器、泵机、阀门和各种喷嘴设备起到保护作用。

压力表的接头和接触液体的零件都是由黄铜制成，主要用于测量对铜和铜合金无腐蚀性、无性，且不易结晶和沉淀的气体或液体压力。

这种仪表要求垂直安装，负荷稳定。

冷却效率喷嘴事实证明，喷嘴的冷却效率是最高的，它适用于需要快速被冷却的气体。

在低压系统下，喷嘴的冷却作用进行了研究，通过控制流体的沸点，可以达到控制表面温度的目的。

冷却技术受很多因素的影响，其中压力的大小对冷却效果有很大的影响。

这种冷却技术对低温热行业来说是很有吸引力的。

对于像电子，航空电子，激光，光电控制等体温热行业来说，这种冷却技术是很有实际应用的。

分类喷嘴可分为两大类：一、燃烧器用喷嘴（军用，民用）二、非燃烧器类喷嘴按喷嘴的功能喷嘴大致可分为：喷雾喷嘴，喷油烧嘴，喷砂嘴，及特殊喷嘴。

按材料分类，可分为：金属喷嘴，塑料喷嘴，陶瓷喷嘴，合金喷嘴。

按行业分类，可分为：石化喷嘴，农业喷嘴，纺织喷嘴，造纸喷嘴，印刷喷嘴，环保（脱硫、脱硝、脱氮、除尘等）喷嘴，喷涂喷嘴，钢铁冶金喷嘴，电子喷嘴，食品喷嘴。

按形状分类，可分为空心锥喷嘴，实心锥喷嘴，方形喷嘴，矩形喷嘴，椭圆形喷嘴，扇形喷嘴，柱流（直流）喷嘴，二流体喷嘴，多流体喷嘴等等。

特殊行业喷嘴：喷火嘴，德士古喷嘴，造粒喷头等等。

总之喷嘴应用非常之广.，几乎涉及到各个领域。

1)清洗(也称表面清理)a．汽车、摩托车、家用电器等前处理化学清洗，汽车清洗；b．高压清洗瓶罐桶，如啤油瓶、油桶、大尺寸罐等内表面；c．电路板外表面化学清洗。

2)喷涂(也称涂装)a．金属零部件表面磷化、钝化、去脂等；b．喷漆，又可分为机械或空气雾化为主，静电雾化为辅的组合方式，用于金属、非金属没备、家具，幸内装修等；c．药片涂层，喷墨打印，喷雾印染。

3)冷却a.冷却塔，如发电厂的循环用水、地面燃气轮机进气降温(利用水膜或其他冷却剂)等冷却塔；b.输送带冷却。

4)防火a．储存罐；b．钻井平台等。

5)加湿a．厂房、储藏室加湿；b．纺织车间、印刷厂加湿，以防止静电产生。

6)除尘a．垃圾清扫车地面压尘，洒水车（基本都是用窄角扇形喷嘴）；b．从冲天炉上去除灰尘；c．煤矿、工厂除尘（也可用大喷）。

7)润滑a．齿轮、轴承、钢缆润滑；b．喷涂脱模剂；c．大型锻压机上的压模润滑；d．输送带或传送链的润滑；8)气体调节a．洗涤喷漆室空气调节；b．S02去除，N02控制；c．洗涤气体，如除氧等。

9)粉料(剂、末)a．化工、食品、医药、陶瓷等粉状产品用喷雾干燥设备中；b．粉末冶金中金属、合金和金属化合物的粉末。

10)农业及园林如农、林作物喷洒农药和化肥，苗圃及园林喷洒灌溉等。

11)日常生活如淋浴，理发时喷发胶和摩丝，各种场合灭虫、消物喷洒等。

12)高压清洗、超声波清洗、消泡、冷却与淬火、水的冷却、擦洗器、防火、其他表面清洗工艺。

特性喷嘴下面以喷涂工艺用喷嘴来说明喷嘴各种特性：由于喷嘴是按其在多种不同喷雾条件下工作而设计的，因而选用适合需要的喷嘴，以便在使用中达到最佳喷雾性能。

喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型，即液体离开喷嘴口时形成的形状以及它的运行性能。

喷嘴的命名一是以喷雾形状区分为扇形、锥形、液柱流（即射流）、空气雾化、扁平喷嘴，其中锥形喷嘴又分为空心锥形与实心锥形二大类；而文丘里喷嘴（即混合搅拌喷嘴）、强冷（热）风口吹风风嘴以及专用喷嘴（如园林喷嘴、缸子洗涤喷嘴、管子清洗喷嘴等系列）的命名则体现了喷嘴的运行性能。

选用由于喷嘴是按其在多种不同喷雾条件下工作而设计的，因而选用适合需要的喷嘴，以便在使用中达到最佳喷雾性能。

喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型，即液体离开喷嘴口时形成的形状以及它的运行性能。

喷嘴的命名一是以喷雾形状区分为扇形、锥形、液柱流（即射流）、空气雾化、扁平喷嘴，其中锥形喷嘴又分为空心锥形与实心锥形二大类；而文丘里喷嘴（即混合搅拌喷嘴）、强冷（热）风口吹风风嘴以及专用喷嘴（如园林喷嘴、缸子洗涤喷嘴、管子清洗喷嘴等系列）的命名则体现了喷嘴的运行性能。

选用喷嘴的因素有流量、压力、喷雾角度、覆盖范围、冲击力、温度、材质、应用等，而这些因素之间往往相互牵连、相互制约。

流量与压力，喷雾角度与覆盖范围均成正比关系。

任何喷嘴的目的是要维持连续不断使槽液与工件接触，流量这个因素比压力更为重要。

液体的温度不影响喷嘴的喷雾性能，但它影响黏度和比重，同时还影响材料的选择。

喷嘴材料的选择喷嘴的材料还应根据槽液的化学特性来确定：1、对非腐蚀性槽液可根据的难易，用青铜铸造或塑料压铸；2、为防止腐蚀，可用非金属材料；3、对硫酸、盐酸等强腐蚀槽液，可用尼龙塑料；4、用于磷化槽液的喷嘴材料一般用耐酸的不锈钢；5、防止锈蚀的喷嘴也可直接选用不锈钢或尼龙材质。

喷嘴选型方法具有一定冲击力的喷嘴应选用小角度喷嘴，以液柱流（即射流）为最佳；扇形喷嘴适用于清洗、脱脂、冷却等方面，锥形喷嘴适用于漂淋、表层、磷化、加湿、除尘等方面；在储漆缸、槽体中应安装文丘里搅拌喷嘴。

以"H"型即搅拌喷嘴（也称为文丘里喷嘴）为例，槽液经一定压力与引道口被吸入的液体共同以1：4的流量混合后扩散出来，达到溶质无空气混合搅拌的效果，从而防止了沉淀，因为搅动确保了化学溶液均匀的混合；脱脂和水洗工序的喷嘴，可选用冲击力较强的型喷嘴：以"V"型即扇型喷嘴为例，其角度以60°为最佳，具有较大的冲击力量；磷化工序的喷嘴则可选用雾化好、水粒细密均匀、冲击力较弱的离心喷嘴：以"Z"型即锥形喷嘴为例，其喷嘴离工件的最佳距离为40cm～50cm，具有分散，使液体雾化的喷淋作用.排布在按工件的外廓尺寸组成的环形管道上按一定的排列安装若干喷嘴，将工件包围，使工件经过喷淋区时，全部表面均能被槽液喷洗，整个喷淋区应均匀布置喷嘴以保证喷洗的工艺时间及效果。

喷嘴距工件之间的距离，应在射流最佳扩散射程之内，为此喷管与喷嘴布置要合理。

喷管与喷嘴之间的距离为250mm～300mm，交叉排布时，喷嘴与工件之间的距离最好不低于250mm。

浸渍式涂装前处理搅拌装置由泵到管道至搅拌喷嘴，构成了完整的槽液系统。

搅拌喷嘴运用文丘里原理，槽液在一定压力的作用下进入管道，通过搅拌喷嘴的喷孔形成高速射流，并在喷嘴四周引道口产生低压区，形成虹吸现象，在压力差的作用下槽液被吸入搅拌喷嘴，从而能循环大量的液体。

搅拌喷嘴距槽底的距离为25mm～75mm，与工件的距离为200mm～380mm，喷孔的角度应根据工件大小来确定。

当工件宽度较小时，喷孔可设计垂直向上，当工件较大时，喷孔可设计与垂直面成35°～45°；当工件宽度较大时，为提高搅拌效果，喷孔可设计垂直向下，但这种情况会将沉淀物搅起，因此只适用于无沉淀物槽液的搅拌。

质量检查喷嘴需要维修，定期检查、清洁甚至更换，以便保证最终产品质量和保持生产过程的经济效益。

维修程序的方式和频率取决于用途。

维修可依据用途、液体和喷嘴材料进行安排。

影响喷嘴喷雾问题的常见原因有七种：a)腐蚀和磨损：喷嘴喷口和内流通道表面的物质逐渐变大或变形，进而影响流量、压力和喷雾形状。

b)腐蚀：喷雾液或环境的化学作用引起腐蚀破坏了喷嘴材料。

c)阻塞：液体中的污垢或其它杂质阻塞了喷嘴口部，因而了喷嘴的流量和干扰了喷雾形状及其均匀度。

d)黏结：由液体蒸发而引起在喷嘴口边缘内侧或外侧材料上的喷溅、雾气或化学堆积作用，能遗留一层干燥的凝固层，阻塞喷嘴口或内流通道。

e)温度损害：过热对非高温用途设计的喷嘴材料会有一定的损害影响。

f)不正确的安装：偏离轴心的垫圈，过度上紧或其它改变位置的问题均能产生不良影响。

g)意外损伤：在安装和清洁中，由于使用不正确的工具可能意外地对喷嘴造成损伤。

应用领域

1、车辆，集装箱公司：夹扣喷嘴等（1）喷涂线的前处理上，除磷，除油除锈；（2）淋雨线，主要是检测产品的密封性是否良好2、造纸厂（1）消泡喷嘴，涂除纸浆里的泡沫，用到空心锥喷嘴，螺旋喷嘴；（2）涂布喷嘴，就是纸张的表面涂层，用在涂布机上，雾化喷嘴；（3）切纸边用的水针喷嘴，即针型喷嘴，要求高压力条件下工作，要镶嵌陶瓷或高合金；（4）清洗网笼毛布的喷嘴，一般用针型喷嘴和扇形喷嘴，自清洗喷嘴；（5）拔浆喷嘴，用的是窄角喷嘴：3、纺织行业：雾化喷嘴较多（1）厂房加湿，特别是纺织厂高粉尘度的条件下加湿，棉纺，织布，毛条，毛巾；（2）在毛纱上加一种松花油，防止毛纱干燥断纱；4、电子（1）大型电子厂房的大空间加湿降温，用雾化形状的喷嘴；（2）电子板的清洗喷嘴，扇型的，广角的，快拆的喷嘴；（3）线路板成型后的松香喷嘴的应用，喷上松香对线路板起保护作用；（4）电路板有用到赛钢喷嘴；5、制药厂：雾化喷嘴较多（1）造粒喷嘴，（2）涂层喷嘴，即药表面的糖衣涂层；6、食品行业：（1）榨菜的清洗；（2）水果，蔬菜等的清洗，例如草莓的清洗除毛；（3）净化车间，有风淋室，用到风淋喷嘴；7、热电厂（1）大流量型号的喷嘴，如碳化硅喷嘴，螺旋喷嘴，用来脱硫除尘；（2）用于锅炉前的冷却系统；8、垃圾处理（1）用雾化喷嘴，向垃圾上喷撒一种香料，出去异味；（2）用实心锥等喷嘴来降尘；9、散热器：因为有喷涂处理所以有用到夹扣喷嘴；10、钢管厂：钛材质的广角和多部件涂料喷嘴；（1）用于钢管厂的高压除锈喷嘴；（2）钢管内外的涂层喷嘴；11、压力容器厂，用到实心锥形喷嘴。

12、酒厂（1）啤酒，葡萄酒等美容机上的美容喷嘴，雾装喷嘴（2）清洗瓶罐的多喷头或旋转喷嘴；13、石油，化工行业（1）用于瓶罐的清洗喷嘴，多头或旋转喷嘴；（2）瓶罐的冷却喷嘴；（3）为使化学物质进行充分的反映，用到一种有外壳和内芯组成的喷嘴14、冷却塔：用大流量的喷嘴，如夹扣喷嘴，螺旋喷嘴等；15、干燥设备：喷雾或雾化干燥设备上用到空气雾化喷嘴或金属微细雾化喷嘴。

16、木材烘干：用到喷嘴，防止木才的干裂；17、除尘，除烟，废气处理；（1）用于湿发除尘器或设备上；（2）用于一些企业的废烟废气的净化，一般用的是大流量喷嘴；18、润滑作用：（1）齿轮润滑；（2）喷塑设备上的脱模剂的喷洒；（3）钢缆润滑；（4）大型锻压机上的压模润滑；19、玻璃厂（1）清洗成型玻璃或玻璃钢；（2）冷却20、锅炉：用扇形喷嘴消毒；21、卷烟厂：（1）烟厂大空间的加湿降尘；（2）用到空气雾化喷嘴，喷洒香剂；（3）烟厂用到大量的过滤器；22、煤矿、水泥行业：（1）除尘，水泥厂的除尘，煤矿矿井的除尘（2）洗煤、选煤用到窄角喷嘴；23、洗车设备：自动洗车设备上要用到小角度，高压的扇形喷嘴；24、饲料机械：用金属实心锥喷嘴或空心锥喷嘴，还有雾化喷嘴，用于清洗造粒；25、超声波清洗机：用扇形不锈钢喷嘴；26、室外休闲行业，产品为室外休闲棚，用雾化喷嘴加湿室外的空气和花木，型号：塑料精细雾化喷嘴；27、化工行业：化工粉末干燥设备，还有用于冷脚器皮带的冷脚；28、微型轴承行业：用于轴承表面自动的喷洒防锈油；29、钢铁行业喷嘴应用的具体介绍：（1）轧钢厂：热轧机所有精札机组，轧辊进出口均需要进行充足的冷却，一般入口处两组扇形喷嘴，出口处三组扇形喷嘴（2）连铸机:一般喷嘴材质为不锈钢或铜材的,形状是扇形或实心锥的（3）炼钢炉烟通一般选用2寸-3寸的螺旋喷嘴,既除尘又能够起到脱硫作用;结构喷嘴结构不同将导致效率和喷嘴的使用寿命的不同，合理的喷嘴结构使磨料获得高速度，从而提高效率、降低成本的必要条件，从喷嘴问世到之后很长一个时期，均用圆柱形喷嘴结构，迄今为止，国内外开发出的喷嘴结构形式多种多样，燃油喷嘴内部装有电磁线圈、铁芯以及与铁芯联为一体的针阀。

常用的喷嘴结构类型及特点如下表所示1，圆柱形直孔喷嘴结构，它兼有喷和喷嘴两种功能，结构简单，可以直接用无缝钢管代替，也可通过在材料上钻孔得到，但喷嘴寿命较短，多用于对喷砂处理要求不高的场合2，锥形喷嘴结构图2为锥形喷嘴结构示意图，这种喷嘴结构带有导流作用的锥状进口和起集束作用的平直段，磨料进入喷嘴相对容易，且磨料在喷嘴截面上的分布与圆柱形喷嘴相比更均匀3，文丘里喷嘴结构图3为文丘里喷嘴结构示意图，它的结构为：一个文氏形的喉管，喷嘴出口为微圆锥形断面，出口处直径稍大，气流在喉管部分达到音速，而在喷嘴出口处可达到355m/s以上的超音速（一般圆柱形直孔喷嘴磨料的出口速度低，仅为m/s左右），这种喷嘴主要用来获得很高的磨料速度，它比普通喷嘴的清理效率提高15%-25%，为了防止喷嘴过快磨损，喷嘴内衬可用硬质合金或陶瓷材料，为防止堵塞，喷嘴直径应选择为磨料粒度的3-4倍4，特种喷嘴图4为双出口特种喷砂嘴，结构复杂，一般应用在特殊场合，如管道内壁的喷砂处理5，组合式喷嘴结构在喷嘴入口、出口及中间部位设计具有不同性能的材料，以机械组合的方式将各部分材料成喷嘴，如图5所示，该组合式喷嘴在喷嘴入口、出口部位设计为以高硬度为主的陶瓷或其他耐磨材料，喷嘴中段可设计为以高韧性为主的金属或者其他材料，组合式喷嘴能够满足喷嘴入口、出口及中间部位对抗冲蚀磨损性能不同的要求，在一定程度上提高喷嘴的抗冲蚀磨损能力，但是与整体结构喷嘴相比，需要两种或以上的材料，且增加了装配等相关工序雾化喷嘴螺旋喷嘴陶瓷喷嘴雾喷嘴塑料喷嘴金属喷嘴

气象防锈纸有油吗

不含油的

气相防锈纸是将防锈原纸经涂布气相缓蚀剂（VCI）而制成的新型防锈包装材料。它利用纸中含浸的气相缓蚀剂在常温自动挥发出的缓蚀气体因子吸附于金属表面，形成分子级保护层从而达到金属防锈的目的。该产品安全环保，产品性能达到日本JIS国际先进标准的要求。

产品特点：

1、 安全可靠，不含亚硝酸盐、磷酸盐等环境有影响物质。

2、 具有优异的气相和接触防锈性能，可保护结构复杂件。

3、 经国家腐蚀控制研究中心检测，产品性能符合我国QB1319标准（钢用）要求。

4、 使用简便，集防锈、包装功能于一体。

5、 清洁防锈包装，启封后可直接使用。

6、 包装美观，可按用户要求提供印刷服务。

适用领域:

1、汽车、摩托车领域: 轴承、离合器、电机、阀门及各种金属零部件;

2、机械领域:机械零部件、医疗机械、精密仪器；

3、钢材领域:碳素钢、合金钢、铸铁、钢磷化、钢氮化、钢发兰、粉末冶金、取向硅钢、非取向硅钢等。

4、各种铸铁件、电动工具、五金、粉末冶金、量具、刃具及航空部件;

5、各种铜、铝、镀锡、镀镉、镀银、镀锌等部件.

包装、贮存：

1、产品应存放于干燥、阴凉处 密封保存，避免原包装破损;

2、自出厂日期起保质期为一年。

使用方法:

1、按GB/T 14188之规定正确使用气相防锈包装材料

2、金属部件单件防锈包材或做为包装单元中层间垫纸或内补层；

3、具有聚乙烯涂层产品具有一定的防水功能，可直接做为外包装材料使用。

4、确保被包装金属材料的清洁和干燥

5、将含有缓蚀剂的面朝向金属包装

7、确保包装后的相对密封性

滑动轴承和滚动轴承最高温度多少

滑动轴承合金瓦或铜瓦的最高允许温度分别小于65℃和75℃，滚动轴承的最高允许应小于75℃。

表面温度：轴承在规定工况下运转时，内装式轴承处外表面温度不应高出输送介质温度20℃，最高温度不高于80℃。外装式轴承处外表面温升不应高处环境温度40℃。最高温度不高于80℃。

扩展资料：

滑动轴承的损伤及预防

损伤

滑动轴承在工作时由于轴颈与轴瓦的接触会产生摩擦，导致表面发热、磨损甚而“咬死”，所以在设计轴承时，应选用减摩性好的滑动轴承材料制造轴瓦，合适的润滑剂并用合适的供应方法，改善轴承的结构以获得厚膜润滑等。

1、瓦面腐蚀：光谱分析发现有色金属元素浓度异常；谱中出现了许多有色金属成分的亚微米级磨损颗粒；润滑油水分超标、酸值超标。

2、轴颈表面腐蚀：光谱分析发现铁元素浓度异常，铁谱中有许多铁成分的亚微米颗粒，润滑油水分超标或酸值超标。

3、轴颈表面拉伤：铁谱中有铁系切削磨粒或黑色氧化物颗粒，金属表面存在回火色。

4、 瓦背微动磨损：光谱分析发现铁浓度异常，铁谱中有许多铁成分亚微米磨损颗粒， 润滑油水分及酸值异常。

5、轴承表面拉伤：铁谱中发现有切削磨粒，磨粒成分为有色金属。

6、瓦面剥落：铁谱中发现有许多大尺寸的疲劳剥落合金磨损颗粒、层状磨粒。

7、轴承烧瓦：铁谱中有较多大尺寸的合金磨粒及黑色金属氧化物。

8、轴承磨损：由于轴的金属特性（硬度高，退让性差）等原因，易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等状况。

预防方法

漆锈的预防：漆锈的特点是在一个密封式电机，一开始电机听起来不错，但在一段时间的仓库，电动机变得非常不正常的声音，除去轴承严重生锈。

许多制造商将被视为前轴承的问题，主要的问题是，出的绝缘漆挥发酸在一定的温度，湿度金属的腐蚀与防护，腐蚀性物质的形成，渠道滑动轴承造成腐蚀损坏。

滑动轴承寿命是制造，组装，使用密切相关，必须使每一个环节，才能使国家运作的最好的轴承，从而延长轴承的使用寿命。

1、部分企业在生产涂装机轴承的过程中没有严格按清洗防锈规程和油封防锈包装的要求对加工过程中的涂装机轴承零件和装配后的涂装机轴承成品进行防锈处理。如套圈在周转过程中周转时间太长，外圈外圆接触有腐蚀性的液体或气体等。

2、部分企业在生产中使用的防锈润滑油、清洗煤油等产品的质量达不到工艺技术规定的要求。

3、由于涂装机轴承钢价格一降再降，从而造成涂装机轴承钢材质逐渐下滑。如钢材中非金属杂质含量偏高（钢材中硫含量的升高使材料自身抗锈蚀性能下降），金相组织偏差等。现生产企业所用的涂装机轴承钢来源较杂，钢材质量更是鱼龙混珠。

4、部分企业的环境条件较差，空气中有害物含量高，周转场地太小，难以进行有效的防锈处理。再加上天气炎热，生产工人违反防锈规程等现象也不乏存在。

5、一些企业的防锈纸、尼龙纸（袋）和塑料筒等涂装机滑动轴承包装材料不符合滚动涂装机轴承油封防锈包装的要求也是造成锈蚀的因素之一。

6、部分企业涂装机滑动轴承套圈的车削余量和磨削余量偏小，外圆上的氧化皮、脱碳层未能完全去除也是原因之一。

百度百科--滚动轴承

百度百科--滑动轴承

石墨的主要用途

1、作耐火材料：石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。

2．作导电材料：在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。

3．作耐磨润滑材料：石墨在机械工业中常作为润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000 ℃温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作。许多输送腐蚀介质的设备，广泛用石墨材料制成活塞杯，密封圈和轴承，它们运转时勿需加入润滑油。石墨乳也是许多金属加工(拔丝、拉管)时的良好的润滑剂。

4．石墨具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点，就大量用于制作热交换器，反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵设备。广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。

不透性石墨的品种因所含树脂不同，耐蚀性也有差异。如酚醛树脂浸渍者耐酸，但不耐碱；糠醇树脂浸渍者既耐酸，又耐碱。不同品种的耐热性也有差异：碳和石墨在还原性气氛中可耐2000~3000℃，在氧化气氛中分别在350℃和400℃开始氧化；不透性石墨品种随浸渍剂而异，一般由酚醛或糠醇浸渍者耐热在180℃以下。

5．作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料：由于石墨的热膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器的铸模，使用石墨后黑色金属得到铸件尺寸精确，表面光洁成品率高，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属。生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压模和烧结用的瓷舟。单晶硅的晶体生长坩埚，区域精炼容器，支架夹具，感应加热器等都是用高纯石墨加工而成的。此外石墨还可作真空冶炼的石墨隔热板和底座，高温电阻炉炉管，棒、板、格棚等元件。

6、用于原子能工业和国防工业：石墨具有良好的中子减速剂用于原子反应堆中，铀一石墨反应堆是应用较多的一种原子反应堆。作为动力用的原子能反应堆中的减速材料应当具有高熔点，稳定，耐腐蚀的性能，石墨完全可以满足上述要求。作为原子反应堆用的石墨纯度要求很高，杂质含量不应超过几十个PPM 。特别是其中硼含量应少于0.5PPM 。在国防工业中还用石墨制造固体燃料火箭的喷嘴，导弹的鼻锥，宇宙航行设备的零件，隔热材料和防射线材料。

7．石墨还能防止锅炉结垢，有关单位试验表明，在水中加入一定量的石墨粉(每吨水大约用4~5 克)能防止锅炉表面结垢。此外石墨涂在金属烟囱、屋顶、桥梁、管道上可以防腐防锈。

8．石墨可作铅笔芯、颜料、抛光剂。石墨经过特殊加工以后，可以制作各种特殊材料用于有关工业部门。

9．电极：石墨何以能取代铜做为电极？

20世纪60年代，铜做为电极材料被广泛应用，使用率约占90%，石墨仅有10%左右；21世纪，越来越多的用户开始选择石墨作为电极材料，在欧洲，超过90%以上的电极材料是石墨。铜，这种曾经占统治地位的电极材料，和石墨电极相比它的优势几乎消失殆尽。是什么导致了这个戏剧性的变化？当然是石墨电极的诸多优势。

（1）加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍

材料更不容易变形：在薄筋电极的加工上优势明显；铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；热膨胀系数仅有铜的1/30。

（2）重量更轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担；更适合于在大型模具上的应用。

（3）放电消耗更小；由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，转而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。

（4）没有毛刺；铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时更容易实现自动化生产。

（5）石墨更容易研磨和抛光；由于石墨的切削阻力只有铜的1/5，更容易进行手工的研磨和抛光。

（6）材料成本更低，价格更稳定；由于近几年铜价上涨，如今各向同性石墨的价格比铜更低，相同体积下，东洋炭素的普遍性石墨产品的价格比铜的价格低30%～60%，并且价格更稳定，短期价格波动非常小。

正是这种无可比拟的优势，石墨逐渐取代铜成为EDM电极的首选材料。 石墨新用途：

随着科学技术的不断发展，人们对石墨也开发了许多新用途。

柔性石墨制品。柔性石墨又称膨胀石墨，是年代开发的一种新的石墨制品。

11年美国研究成功柔性石墨密封材料，解决了原子能阀门泄漏问题，随后德、日、法也开始研制生产。这种产品除具有天然石墨所具有的特性外，还具有特殊的柔性和弹性。

因此，是一种理想的密封材料。广泛用于石油化工、原子能等工业领域。国际市场需求量逐年增长。

轻工业应用

此外，石墨还是轻工业中玻璃和造纸的磨光剂和防锈剂，是制造铅笔、墨汁、黑漆、油墨和人造金刚石、钻石不可缺少的原料。它是一种很好的节能环保材料，美国已用它做为汽车电池。随着现代科学技术和工业的发展，石墨的应用领域还在不断拓宽，已成为高科技领域中新型复合材料的重要原料，在国民经济中具有重要的作用。

齿轮加工方法有几种？

常用的齿轮加工方法

1.成形法

这种铣齿方法属于成形法。铣制时，工件安装在铣床的分度头上，用一定模数的盘状（或指状）铣刀对齿轮齿间进行铣削。当加工完一个齿间后，进行分度，再铣下一个齿间。铣齿特点：设备简单；刀具成本低；生产率低；加工齿轮的精度低。

齿轮的齿廓形状决定于基圆的大小（与齿轮的齿数有关）。

用成形法铣齿轮所需运动简单，不需专门的机床，但要用分度头分度，生产效率低。这种方法一般用于单件小批量生产低精度的齿轮。

2.展成法

用展成法加工齿轮时，齿轮表面的渐开线用展成法形成，展成法具有较高的生产效率和加工精度。齿轮加工机床绝大多数用展成法。

1）滚齿

滚齿加工的原理为模拟一对交错轴斜齿轮副啮合滚动的过程。将其中的一个齿轮的齿数减少到一个或几个，轮齿的螺旋倾角很大，就成了蜗杆 。再将蜗杆开槽并铲背，就成了齿轮滚刀。当机床使滚刀和工件严格地按一对斜齿圆柱齿轮啮合的传动比关系作旋转运动时，滚刀就可在工件上连续不断地切出齿来。

滚齿特点：

a.适应性好；

b.生产率高；

c.加工后的齿廓表面粗糙度大于插齿加工的齿廓表面粗糙度；

d.主要用于加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮。

2） 插齿

插齿机用来加工内、外啮合的圆柱齿轮，尤其适合于加工内齿轮和多联齿轮，这是滚齿机无法加工的。装上附件，插齿机还能加工齿条，但插齿机不能加工蜗轮。

3）剃齿

剃齿是由剃齿刀带动工件自由转动并模拟一对螺旋齿轮做双面无侧隙啮合的过程，剃齿刀与工件的轴线交错成一定角度。剃齿常用于未淬火圆柱齿轮的精加工，生产效率很高，是软齿面精加工最常见的加工方法之一。

4）珩齿

珩齿是一种用于加工淬硬齿面的齿轮精加工方法，工作时珩磨轮与工件之间的相对运动关系与剃齿相同，所不同的是作为切削工具的珩磨轮是用金刚砂磨料加入环氧树脂等材料作结合剂浇铸或热压而成的塑料齿轮。

5）磨齿

磨齿加工的主要特点是：加工精度高，一般条件下加工精度可达IT4～6级，由于用强制啮合方式，不仅修正误差的能力强，而且可以加工表面硬度很高的齿轮。

汽车除油剂使用方法汽车表面除油溶剂乳化清洗法介绍

汽车用溶剂乳化清洗是利用有机溶剂对油污的溶解作用和乳化剂的分散作用去除油污。乳液包含两种不混溶的相，其中一种循环分散在另一种相中。圆形的分散相称为分散相，连续相称为连续相。通常，一相是烃类溶剂，而另一相是水。烃类有机溶剂一般可选自沸点为60-260，闪点为室温至93的杂环、环烷和芳烃。分子量接近水的有机溶剂溶解能力强，使用分子量较低、中等分子量的有机溶剂除油更有效。但随着沸点和闪点的降低，火灾危险性和蒸发损失会增加。乳液清洗可以去除金属制品上的各种油污，包括润滑油、切削油、抛光残渣、探伤残留磁粉等无机粉尘。乳化清洗特别适用于清洗表面需要快速去除油污和暂时防锈的轻微薄膜的工件。用于乳化的溶剂浓度相对较低，水的含量较高。与100%氯代烃溶剂相比，清洗成本低。如果使用温度不超过乳化液的规定使用温度，火灾危险性不大。当乳液的pH值在7-10之间时，它可以应用于各种金属工件。如果初始溶液的pH值大于10或因碱污染超过此值，则乳化液不适合铝、锌等轻金属制品的除锈。溶剂乳化液可以和大量的水混合，被清洗工件的大小只受设备条件的限制，使用方便。乳化液在清洗后的工件表面留下一层薄薄的油膜，起到防锈作用。但是，当工件在高湿度下存放时间过长时，应特别注意防锈。有些油，尤其是石蜡油，保护效果更好，可以通过高分子乳化剂增强，形成连续的油膜。通常防锈的配方如下：高分子碳化物15%-23%；(2)4%~6%的混合物含有适当的聚合物醇、酯和醚酯；常温下有一定粘度的矿物油，如机油71%-80%。磷化或喷漆前，工件表面的防锈油必须清洗干净。溶剂溶液很难去除渗入金属表面微孔的润滑脂和树脂油。乳化不适用于粉末冶金烧结制品，也不适用于有盲孔或深槽的工件。可用的乳化剂有：非离子聚醚和高分子量烷基磺酸盐皂或氨皂；烷基芳磺酸铵(阴离子)；聚甘油酯的脂肪酸酯；