1.什么样的焊剂可以在镀锌镍合金的产品上面焊接

2.锌镍合金中如何控制镀层中的镍含量?

3.什么是电镀?其工艺如何?

4.镀锌钢板 白铁皮 冷轧钢板 不锈钢板 铝合金钢板 玻璃钢板

5.铜镀镍是什么颜色

6.电镀锌镍合金的特点有哪些

7.电镀镍和化学镀镍的区别

什么样的焊剂可以在镀锌镍合金的产品上面焊接

金山区电镀锌镍合金价钱_镀锌镍合金多少钱一公斤

对镍合金进行焊接加工。镍合金焊接时易产生气孔,这是由于氧、氢和二氧化碳在液态镍中的溶解度相当大,而冷却时溶解度减少,当熔池凝固时,上述气体来不及逸出而形成气孔。杂质硫、磷、硅、铅和砷等元素易与镍形成低熔点共晶体,氧与镍形成氧化镍分布于晶界,高温时易形成热裂纹。镍合金的导热率差,易造成局部过热,导致晶粒粗大。为防止气孔产生,被焊金属和焊丝表面须经机械或化学清理,以保证焊件和焊丝表面的清洁。焊接时(特别是熔化焊),必须保护好焊接区,防止气体侵入。要采用高纯焊接材料并对焊接熔池进行脱氧和除气。通常在焊丝和涂料中加入铝、钛、锰、镁等脱氧剂。手工电弧焊时最好采用碱性低氢焊条,以减少焊缝金属中氢、氧的含量。焊条在使用前要充分烘干,烘干一般是在250~350℃保温2h,从烘完到使用,允许放置2~4h。并采用负极性焊接。焊接过程中应采用短弧焊,以减少金属中的氧含量。为防止形成热裂纹,对母材和填充金属中有害杂质的含量必须严格控制。焊缝中加锰,可降低硫的有害作用。为避免焊缝的晶粒长大,应采用较小的线能量进行焊接,并在焊缝金属中加入变质剂,如钛、钼和铝等。由于镍合金熔池流动性差,母材熔池的深度较小,焊接坡口角度要适当增大,而钝边厚度要适当减小。

焊接镍合金的主要方法有气焊、电弧焊、自动埋弧焊、气体保护焊。气焊主要用于焊接厚度小于3mm的小型镍合金构件,通常采用中性氧-乙炔焰。电弧焊用于焊接厚度大于1.5mm的金属,焊接较厚的镍合金时,最好将焊接接头预热到200~250℃,以保证在多层焊时获得致密的成形性良好的焊缝。焊接一般在铜垫板上进行。自动埋弧焊焊接镍合金时,可采用碱性(低硅型)或无氧高氟型焊剂。电极焊丝成分应与母材接近,焊丝直径与金属厚度无关,通常根据接头形式进行选择,一般为3~5mm。大于6mm的板材一般需开V型或X型坡口。在接头边缘充分熔化时的焊接,应使用铜垫板或焊剂垫。气体保护焊是焊接镍合金的主要方法,常使用含有脱氧剂和能形成氮化物元素的填充金属丝,采用短电弧大电流进行焊接。多层焊时,应在前道焊缝完全冷却、清除表面污物后再焊下一道焊缝。此外,电渣焊、接触焊、扩散焊都可用于焊接镍合金。

锌镍合金中如何控制镀层中的镍含量?

无论是酸性镀液还是碱性镀液,镍的含量在8%~l5%范围内其抗蚀性最佳。 在酸性镀锌镍合金工艺中,随着镀液中镍离子含量的升高,镀层中的镍含量也相应升高,随着电流密度的升高,镀层中的镍含量也随之升高。添加剂在很宽的含量范围内都能保证镍含量的稳定。 在碱性镀锌镍合金工艺中,影响镍的使用含量:镀液中Zn2+/Ni2+的比例越小,镀层中镍含量达到一定含量后,镍含量基本恒定不再有太大变化。

什么是电镀?其工艺如何?

电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中,以被镀基体金属为阴极,通过电解作用,使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来,形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属,具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层,装饰性镀层及其它功能性镀层。

编辑本段电镀的基本原理

电镀是一种电化学过程,也是一种氧化还原过程.电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极,金属板作为阳极,接直流电源后,在零件上沉积出所需的镀层。 例如:镀镍时,阴极为待镀零件,阳极为纯镍板,在阴阳极分别发生如下反应: 阴极(镀件):Ni2++2e→Ni (主反应) 2H++e→H2↑ (副反应) 阳极(镍板):Ni -2e→Ni2+ (主反应) 4OH--4e→2H2O+O2+4e (副反应) 不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出来,如果阴极上氢离子还原为氢的副反应占主要地位,则金属离子难以在阴极上析出.根据实验,金属离子自水溶液中电沉积的可能性,可从元素周期表中得到一定的规律,如表1.1所示。 阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极,大多数阳极为与镀层相对应的可溶性阳极,如:镀锌为锌阳极,镀银为银阳极,镀锡-铅合金使用锡-铅合金阳极.但是少数电镀由于阳极溶解困难,使用不溶性阳极,如酸性镀金使用的是多为铂或钛阳极.镀液主盐离子靠添加配制好的标准含金溶液来补充.镀铬阳极使用纯铅,铅-锡合金,铅-锑合金等不溶性阳极。

编辑本段工艺过程

一般包括电镀前预处理,电镀及镀后处理三个阶段。 完整过程:

1、浸酸→全板电镀 五金及装饰性电镀工艺程序

铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级 →浸酸→镀锡→二级逆流漂洗 2、逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗 →镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干工艺要求 1. 镀层与基体金属、镀层与镀层之间,应有良好的结合力。 

2、 镀层应结晶细致、平整、厚度均匀。 

3、 镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。 

4.、镀层应具有规定的各项指标,如光亮度、硬度、导电性等。 5. 电镀时间及电镀过程的温度,决定镀层厚度的大小。

编辑本段影响电镀工艺质量的因素

主盐体系

每一镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系.如镀锌有氰化镀锌,锌酸盐镀锌,氯化物镀锌(或称为钾盐镀锌),氨盐镀锌,硫酸盐镀锌等体系。 每一体系都有自己的优缺点,如氰化镀锌液分散能力和深度能力好,镀层结晶细致,与基体结合力好,耐蚀性好,工艺范围宽,镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点.但是剧毒,严重污染环境.氯化物镀锌液是不含络合剂的单盐镀液,废水极易处理;镀层的光亮性和整平性优于其它体系;电流效率高,沉积速度快;氢过电位低的钢材如高碳钢,铸件,锻件等容易施镀.但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性,一方面会对设备造成一定的腐蚀,另一方面此类镀液不适应需加辅助阳极的深孔或管状零件。

添加剂

添加剂包括光泽剂,稳定剂,柔软剂,润湿剂,低区走位剂等.光泽剂又分为主光泽剂,载体光亮剂和辅助光泽剂等.对于同一主盐体系,使用不同厂商制作的添加剂,所得镀层在质量上有很大差别.总体而言欧美和日本等发达国家的添加剂最好,台湾次之,大陆产的相对而言比前两类都逊色。 

主盐与具体某一厂商的添加剂的联合决定了使用的镀液的整体性能.优秀的添加剂能弥补主盐某些性能的不足.如优秀的氯化物镀锌添加剂与氯化物主盐配合得到的镀液深镀能力比许多氰化镀锌镀液的深度能力好 。

电镀设备

挂具:方形挂具与方形镀槽配合使用,圆形挂具与圆形镀槽配合使用. 圆形镀槽和挂具更有利于保证电流分布均匀,方形挂具则需在挂具周围加设诸如铁丝网之类的分散电流装置或缩短两侧阳极板的长度,使用如图所示的椭圆形阳极排布。 搅拌装置:促进溶液流动,使溶液状态分布均匀,消除气泡在工件表面的停留. 电源: 直流,稳定性好,波纹系数小.。

后处理

电镀后对镀层进行各种处理以增强镀层的各种性能,如耐蚀性,抗变色能力,可焊性等。脱水处理: 水中添加脱水剂,如镀亮镍后处理。 

钝化处理: 提高镀层耐蚀性,如镀锌。 

防变色处理:水中添加防变色药剂,如镀银,镀锡,镀仿金等。 提高可焊性处理:如镀锡 因此后处理工艺的优劣直接影响到镀层这些功能的好坏。

编辑本段电镀分类

按照镀层组成分类

镀铬

铬是一种微带天蓝色的银白色金属。电极电位虽位很负,但它有很强的钝化性能,大气中很快钝化,显示出具有贵金属的性质,所以铁零件镀铬层是阴极镀层。铬层在大气中很稳定,能长期保持其光泽,在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐以及有机酸等腐蚀介质中非常稳定,但可溶于盐酸等氢卤酸和热的浓硫酸中。 

铬层硬度高,耐磨性好,反光能力强,有较好的耐热性。在500°C以下光泽和硬度均无明显变化;温度大于500°C开始氧化变色;大于700°C才开始变软。 由于镀铬层的优良性能,广泛用作防护一装饰镀层体系的外表层和机能镀层。 

镀铜

镀铜层呈粉红色,质柔软,具有良好的延展性、导电性和导热性,易于抛光,经过适当的化学处理可得古铜色、铜绿色、黑色和本色等装饰色彩。镀铜易在空气中失去光泽,与二氧化碳或氯化物作用,表面生成一层碱式碳酸铜或氯化铜膜层,受到硫化物的作用会生成棕色或黑色硫化铜,因此,做为装饰性的镀铜层需在表面涂覆有机覆盖层。 

镀镉 

镉是银白色有光泽的软质金属,其硬度比锡硬,比锌软,可塑性好,易于锻造和辗压。镉的化学性质与锌相似,但不溶解于碱液中,溶于硝酸和硝酸铵中,在稀硫酸和稀盐酸中溶解很慢。镉的蒸气和可溶性镉盐都有毒,必须严格防止镉的污染。因为镉污染后的危害很大,价格昂贵,所以通常采用镀锌层或合金镀层来取代镀镉层。目前国内生产中应用较多的镀镉溶液类型有:氨羧络合物镀镉、酸性硫酸盐镀镉和氰化物镀镉。此外还有焦磷酸盐镀镉、碱性三乙醇胺镀镉和HEDP镀镉等。 

镀锡 

锡具有银白色的外观,原子量为118.7,密度为7.3g/cm^3,熔点为2320℃,原子价为二价和四价,故电化当 镀锡

量分别为2.12g/A.h和1.107g/A.h。锡具有抗腐蚀、无毒、易铁焊、柔软和延展性好等优点。锡镀层有如下特点和用途:1、化学稳定性高;2、在电化序中锡的标准电位纰铁正,对钢铁来说是阴极性镀层,只有在镀层无孔隙时才能有效地保护基体;3、锡导电性好,易焊;4、锡从-130℃起结晶开始开始发生变异,到-300℃将完全转变为一种晶型的同素异构体,俗称”锡瘟”,此时已完全失去锡的性质;5、锡同锌、镉镀层一样,在高温、潮湿和密闭条件下能长成晶须,称为长毛;6、镀锡后在2320℃以上的热油中重溶处理,可获得有光泽的花纹锡层,可作日用品的装饰镀层。 

镀锌  

锌易溶于酸,也能溶于碱,故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中,锌表面会生成碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中,锌的耐蚀性较差,尤其在高温高湿含有机酸的气氛里,锌镀层极易被腐蚀。 

锌的标准电极电位为-0.76V,对钢铁基体来说,锌镀层属于阳极性镀层,它主要用于防止钢铁的腐蚀,其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。

锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后,能显著提高其防护性和装饰性。近年来,随着镀锌工艺的发展,高性能镀锌光亮剂的采用,镀锌已从单纯的防护目的进入防护-装饰性应用。 

镀锌溶液有氰化物镀液和无氰镀液两类。氰化物镀液中分微氰、低氰、中氰、和高氰几类。无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液及无氨氯化物镀液等。氰化镀锌溶液均镀能力好,得到的镀层光滑细致,在生产中被长期采用。但由于氰化物剧毒,对环境污染严重,近年来已趋向于采用低氰、微氰、无氰镀锌溶液。

按获取镀层方式分

挂镀(Rack Plating) 常规电镀 滚镀(Barrel Plating) 电刷镀 脉冲电镀 电铸 装饰性电镀,如镀金,镀银,铜╱镍/装饰铬电镀 防护性电镀,如镀锌 耐磨性电镀,如镀硬铬 功能性电镀 提高可焊性电镀,如镀锡 增强导电性,如镀银,镀金

其他

电镀单金属方面还有镀铅、镀铁、镀银、镀金等。电镀合金方面有:电镀铜基合金,电镀锌基合金,电镀镉基、铟基合金,电镀铅基、锡基合金,电镀镍基、钴基合金、电镀钯镍合金等。复合电镀方面有:镍基复合电镀,锌基复合电镀,银基复合电镀,金刚石镶嵌复合电镀。

编辑本段阳极泥

阳极泥

电解精练时落于电解槽底的泥状细粒物质。主要由阳极粗金属中不溶于电解液的杂质和待精练的金属组成。往往含有贵重和有价值的金属,可以回收作为提炼金、银等贵重金属的原料。

镀锌钢板 白铁皮 冷轧钢板 不锈钢板 铝合金钢板 玻璃钢板

镀锌钢板--在冷轧钢板或热轧钢板上镀上锌层,就得到镀锌板。

当前6000-6500元/吨,宝钢的质量优,价格高。

用电镀法镀锌的叫电锌板,锌层薄,耐腐蚀能力比较差,用于室内设施;用热浸镀的方法镀锌的叫热镀锌板,镀层厚,耐腐蚀能力强,可用于室外设施。

白铁皮--镀锌板俗称白铁皮。

冷轧钢板--

常温下轧制的钢板。表面光洁无杂,厚度均匀,内应力小,各向同性度好,冲压加工性能好。

当前价格5600-6000元/吨,材质不同,价格有差别。

不锈钢板---含有镍和铬元素,有抗腐蚀能力的钢板。有比较通行和被认可的定义,可自行搜寻。

种类太多,价格差距极大。美标201约10000元/吨;304约31000元/吨;316L约50000元/吨。

铝合金钢板---好象应该是“铝合金板”,铝中加入其他元素制成的板。“合金”后,铝的机械性能、化学性能、加工性能等会得到改善。

锌铝合金板价格在30000元/吨左右,镁合金板在35000元/吨左右。成分不同,价格差别很大。

玻璃钢板---以玻璃丝为加强材料、以环氧树脂为粘合剂制成的板。强度媲美钢铁材料,重量轻、耐腐蚀、绝缘。赋型成本低。

不了解价格。

铜镀镍是什么颜色

问题一:铜镀镍 是什么? 铜镀镍是在铜基材上镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。

铜镀镍后可以阻止铜原子的迁移,若直接在铜基体上镀铬,铜原子会迁移的铬镀层,致使镀层泛铜色。 镍不活泼 可以保护铜不被氧化。使镀后工作在大气中和碱液中化学稳定性好,不易变色,600摄氏度以上才被氧化。硬度高,易于抛光,缺点是多孔性。在很多产品(特别是铁和钢),在基材上都要镀一层镍的,目的不仅是为了方便后续的镀其他金属,还有比较强的附着性和耐磨性。

铜元素是一种金属化学元素,也是人体所必须的一种微量元素, 铜也是人类发现最早的金属之一,是人类广泛使用的一种金属,属于重金属。铜是人类最早使用的金属。早在史前时代人们就开始采掘露天铜矿并用获取的铜制造武器、式具和其他器皿,铜的使用对早期人类文明矗进步影响深远。铜是一种存在于地壳和海洋中的金属。铜在地壳中的含量约为0.01%,在个别铜矿床中铜的含量可以达到3%~5%。自然界中的铜多数以化合物即铜矿物存在。铜矿物与其他矿物聚合成铜矿石,开采出来的铜矿石经过选矿而成为含铜品位较高的铜精矿。是唯一的能大量天然产出的金属,也存在于各种矿石(例如黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、赤铜矿和孔雀石)中,能以单质金属状态及黄铜、青铜和其他合金的形态用于工业、工程技术和工艺上。

通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法,称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中,阳极用金属镍,阴极为镀件,通以直流电,在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍,而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。化学镀又称为无电解镀,也可以称为自催化电镀。具体过程是指:在一定条件下,水溶液中的金属离子被还原剂还原,并且沉淀到固态基体表面上的过程。这一过程与置换镀不同,其镀层是可以不断增厚的且施镀金属本身也具有催化能力。

问题二:黄铜镀镍是什么颜色 镀镍有好几种,有亮镍、黑镍海珍珠镍等。看到的颜色都是最后的镀层颜色。例如任何物体上镀亮镍,都是银白光亮色的色泽。

问题三:铜的表面可以有哪些颜色的电镀处理工艺? 200分 一、电镀青铜,黄铜件染黑古色,古绿色,与直接抛亮金(炸金色)配方与操作技巧

首先,镀青铜,黄铜工件染黑色药水配方:

亚砷酸 125 g/L

硫酸铜 62 g/L

温度 常温

水 加至1L

注意:此染黑溶液配制后,需停放24h后使用。

二、镀青铜,黄铜工件染绿色药水配方:

硫酸铜 200- 210g/L

氯化钠 50- 53g/L

硫酸铵 200- 210g/L

酒石酸 50-53g/L

水 加至1L

温度 常温

注意要点:浸渍或喷淋后任其自然干燥。

三、镀青铜,黄铜工件染古铜色药水配方

硫酸铜 41g/L

硫酸铵 52g/L

氢氧化钠 59g/L

碳酸铵 30g/L

尿素 适量

水 加至1L

温度 常温

工艺条件:浸泡染色时间5-8min。

最后,我们团队分享一下镀青铜,黄铜工件直接抛金色(炸金)药水配方,这个工艺应用广泛,特别在,铜钮底三件与铜拉链条装上,其成份:

A液:双氧水 1000ml

无水乙醇 100ml

硝酸 90ml

LJ-519抛金盐20克

常温在A液中抛光30秒至1分钟

然后在B液:硫酸5-10ml /L水溶液中浸泡几秒就出亮金色

仅供参考,如有问题,欢迎指出!

问题四:铜镀铬与黄铜镀镍的区别在哪 铜镀铬与黄铜镀镍的区别在哪

铬看起很亮

镍看起没有那么亮

作用都是防腐,没有太大区别,除了价格和外观

对性能没有影响

问题五:铜镀镍和镀锡有什么区别 镀镍的颜色是浅淡**,镀锡的颜色是银白色。

铜镀镍与镀锡哪个价格高?

镀锡高

在外观上能看出镀锡产品要亮一些,成银白色.而镀镍产品相比要暗一些,而且颜色要深一点

提高耐磨性可镀厚的硬铬,提高导电性可镀银,提高焊接性可镀锡或铅锡合金。

问题六:铜镀镍和镀锡有什么区别? 铝合金表面做表面处理一般是镀镍 还有镀3价铬电子产品镀锡基本上是为了焊接需要铜端子镀镍后在镀锡是为了防止铜锡合金的生成,提高焊接性,防止锡须的生成

问题七:镀镍时打铜底有什么好处 镀镍层是多孔的,容易有微点的腐蚀,用铜打底就可以将受保护基材完全隔离开。

问题八:纯铜镀铬,镀镍的质量标准? 电镀工艺技术

简介:最新推出的技术.该技术系统最新的技术资料,该资料实用性强,每个技术都包含了详细的工艺原理,制作方法,配方实例及应用场所,是一本不可多得的科研,生产,学习的大规模技术汇编。 以下全部技术。包括全部技术资料,每项技术资料均为正式全文说明书,含技术配方、加工工艺、质量标准等;同时包括发胆人、权利要求书、说明书和附图等。

1、不烘烤防爆热镀锌

2、彩色镀铬

3、长金属管内孔表面化学镀镍磷工艺

4、超声快速热浸镀

5、瓷砖表面镀覆贵金属的方法

6、大面积一次性精确刷镀技术

7、单槽法镀多层镍工艺

8、低浓度常温镀(微孔)铬添加剂及其应用工艺

9、低碳钢丝快速酸性光亮镀铜工艺

10、低温镀铁加离子轰击扩渗强化技术

11、电镀锡铋合金镀液及其制备方法

12、电解活化助镀剂法热镀铝锌合金工艺

13、电炉锌粉机械镀锌工艺

14、电刷镀法刷镀铅―锡―铜减磨耐磨层的镀液

15、电刷镀阳极

16、镀铬废槽液浓缩熔融除杂回收法

17、镀铬废水废渣提铬除毒法

18、镀铬废水中铬的回收方法

19、镀铝薄膜的常温快速阳极氧化技术

20、镀镍溶液及镀镍方法

21、镀镍溶液杂质专用处理剂

22、镀铜合金及其生产方法

23、镀铜添加剂及其制备方法和在焊丝镀铜中的应用

24、镀锌钢件表面附着有色镀层的方法

25、镀锌光亮剂主剂及用其组成的光亮剂

26、镀锌基合金的钢板的铬酸盐处理方法

27、镀锌件表面化学着黑剂

28、镀锌喷塑双层卷焊管的生产工艺、设备及产品

29、镀锌三价铬白色钝化液

30、镀锌添加剂的合成与应用工艺

31、镀银浴及使用该镀银浴的镀银方法

32、钝化法热浸镀铝及铝合金工艺

33、多层镍铁合金复合涂镀工艺

34、多稀土系列镀铬添加剂及制造工艺

35、防治镀铬电解液雾化的方法

36、非金属流液镀铜法

37、粉镀(渗)锌方法及装置

38、复合机械镀铝锌工艺

39、复合渗镀方法

40、干湿法热镀铝锌合金工艺

41、钢材和铸铁件的热浸镀铝新工艺

42、钢材热浸镀铝工艺

43、钢材热浸镀锌铝系合金用水溶性助镀剂

44、钢材热浸镀用稀土铝合金

45、钢管外表面连续热镀铝方法

46、钢丝的高耐蚀性的双浸热镀工艺

47、钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺

48、钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺 2

49、钢铁热浸镀铝锌合金工艺

50、钢铁制品表面粉镀锌剂

51、钢制品镀膜前净洗工艺

52、高堆积镍刷镀溶液

53、高堆积镍刷镀溶液及其刷镀工艺

54、高能级磁控溅射离子镀技术

55、高效刷镀耐磨铬溶液

56、高致密度和高耐蚀性的化学镍磷镀膜工艺

57、工件刷镀表面活化方法

58、工作时无排水电镀工艺

59、工作物热浸镀锡的加工方法

60、钴-镍-磷非晶合金镀液和镀层

61、光敏剂诱导的化学镀镍方法及其所用镀液

62、焊丝镀铜高防锈处理工艺

63、合金镀液及其制法

、化学镀镍铬磷非晶态合金的溶液及其镀覆方法

65、化学镀镍-磷合金镀液及化学镀工艺

66、化学镀铜及其镀浴

67、化学喷镀镍专用浓缩液的配制及其使用方法

68、化学性质不稳定金属工件表面化学镀镍工艺

69、环保型高深镀能力镀锌液

70、灰口铸铁件铸造-热镀锌同步工艺

71、回收镀金属废水,制造水处理剂的方法

72、活塞环表面复合镀工艺

73、机械镀锌快速活化工艺

74、冀形管热镀锌工艺和装置

75、碱性镀液电镀锌-镍合金工艺

76、碱性锌镍镀浴

77、碱性元素电解镀铜液

78、胶体膏状复合刷镀液

79、金刚石镀钛工艺

80、金属表面镀覆光亮和高耐蚀性合金层的镀液和方法

81、金......>>

问题九:镀镍呈什么颜色的?我现在的呈古铜色的, 什么颜色,这个你应该经常见啊!一元的人民币就是铁镀镍的。锡焊。不好说,影响因素还是很多的。一般的,铜及合金,金,银,镍都可以锡焊。铝,铁和不锈钢一般很难焊。 铁镀镍可能的颜色一般就是白亮或灰亮。主要取决于光亮剂的不同。你的怎么是古铜的,不知道。不过怀疑你那个有可能不是镀镍的。当然,镍铜镍的组合镀法也是有的。不过还真不知道是什么颜色的。

问题十:碳钢镀镍和铜镀镍有什么区别 碳钢很硬,铜质地较软。电解池

电镀锌镍合金的特点有哪些

1.优异的耐腐蚀性。同样厚度时,锌镍合金层耐腐蚀性为纯锌镀层的4-8倍,镀层本身对钢铁基体为阳极性镀层,可提供有效的阴极保护作用。

2.厚度保持在螺纹公差范围内5~15μm的厚度,可获得较长时间的耐蚀性。显示涂层本身具有非常低的腐蚀速率。

3.镀层与基体间有足够的结合力,以保证镀层发挥其高耐蚀性。

4.优良的耐热疲劳性能。在-60-250℃之间镀层经激冷激热处理后,其耐蚀性无变化。

5.可加工性与电镀纯锌层相当。镀层经变形加工后,仍具有优于纯锌镀层的耐蚀性。

6.低氢脆性。锌镍合金镀层氢脆率仅为1.5%,而电镀纯锌的脆化率一般均在40%以上,光亮镀镉层为18%左右。

7.锌镍合金镀层的硬度比纯锌高,因而具有更好的耐磨性。

8.工艺操作简便。电镀锌镍合金的工艺流程及设备与电镀纯锌一样,不需增加特殊的装备。

工艺流程:镀前验收→除油→水洗→酸洗除锈→清洗→活化→水洗→电镀锌镍合金→水洗→钝化→水洗→干燥→分类包装。

电镀镍和化学镀镍的区别

一、作用不同

1、电镀镍主要用作防护装饰性镀层。

2、化学镀镍层的性能有如下作用

(1)利用次磷酸钠作为还原剂的化学镀镍过程得到的是Ni-P合金,控制镀层中的磷含量可以得到Ni-P非晶态结构镀层。镀层致密、孔隙率低、耐腐蚀性能均优于电镀镍。

(2)化学镀镍层的镀态硬度为450~600HV,经过合理的热处理后,可以达到1000-1100HV,在某些情况下,甚至可以代替硬铬使用。

(3)根据镀层中的含磷量,可以控制镀层为磁性或非磁性。

(4)镀层的磨擦系数低,可以达到无油润滑的状态,润滑性与抗金属磨损性方面也优于电镀。

(5)低磷镀层具有良好的可焊性。

二、原理不同

1、电镀镍借电化学作用,是在黑色金属或有色金属制件表面上沉积一层镍的方法。

2、化学镀镍原理为在催化剂Fe的催化作用下,溶液中的次磷酸根在催化表面催化脱氢,形成活性氢化物,并被氧化成亚磷酸根;活性氢化物与溶液中的镍离子进行还原反应而沉积镍,其本身氧化成氢气。

三、用途不同

1、电镀镍可用作表面镀层,但主要用于镀铬打底,防止腐蚀,增加耐磨性、光泽和美观。广泛应用于机器、仪器、仪表、医疗器械、家庭用具等制造工业。将制件作阴极,纯镍板阳级,挂入以硫酸镍、氯化钠和硼酸所配成的电解液中,进行电镀。

2、由于化学镀镍层具有优秀的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀性等综合物理化学性能,该项技术已经得到广泛应用,几乎难以找到一个工业不采用化学镀镍技术。

据报道,化学镀镍在各个工业中应用的比例大致如下:航空航天工业:9%,汽车工业:5%,电子计算机工业:15%,食品工业:5%,机械工业:15%,核工业:2%,石油工业:10%,塑料工业:5%,电力输送工业:3%,印刷工业:3%,泵制造业:5%,阀门制造业:17%,其他:6%。

参考资料:

百度百科—电镀镍

百度百科—化学镀镍